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送料機誤送檢測裝置
沖壓加工生產(chǎn)中,越來越多的沖壓業(yè)主選擇了使用送料機搭配沖床級進模的型式來進行連續(xù)的加工生產(chǎn),此種加工方式不僅能提高沖壓生產(chǎn)效率,而且能顯提升加工成品的品質(zhì),降低生產(chǎn)成本。只是沖床送料機生產(chǎn)線在實際使用過程中,經(jīng)常會因一些內(nèi)部或外部因素(如送料機步距設(shè)定不對、外部氣源壓力不足、滾筒內(nèi)有異物等)造成材料送料不到位,而送料機送料速度很快,往往出現(xiàn)送料不準(zhǔn)時很難實時檢測到,不僅使得成品的質(zhì)量及加工工藝難以保證、廢品率高,而且會造成模具損壞,增加了維護、使用成本。
那有沒有切實可靠的解決方法呢?答案是當(dāng)然有,為送料機搭配上誤送檢測裝置即可簡單的予以解決。晉志德送料機誤送檢測裝置由檢測主機和光電兩部分組成,光電部分裝配在沖床模具下模入料口的兩側(cè),以沖床的凸輪信號為觸發(fā)信號,通過PLC程序控制,達(dá)到送料機在給級進模送料時,實時檢測各種送料不足檢測或通過檢出之目的,從而有效的確保模具的使用安全性,確保沖壓生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。
1、送料不足檢測
送料不足檢測與送料間距檢測主要用于配合沖床送料時間、角度,來檢測送料機送料是否正確,同時自動控制沖床制程。送料不足檢測是在級進模一次沖壓完成后要進行一次送料,送料距離是一定的,這個距離由沖床送料機決定,而送料是否到位時很重要的,送料機送料不到位會導(dǎo)致級進模內(nèi)已沖壓產(chǎn)品報廢或者模具損壞。送料不足檢測原理:利用材料的導(dǎo)通性(鐵,銅,不銹鋼),接通接觸感應(yīng)裝置,將此信號與要檢測的凸輪周期信號輸入PLC,與主機程序內(nèi)容進行比較,符合程序則繼續(xù)運行,不符合則急停,同時發(fā)出聲光示警(TM黃色燈),等作業(yè)人員確認(rèn)故障排除后復(fù)位開機。
2、通過檢出
通過檢出主要用于產(chǎn)品落料加工生產(chǎn)工藝中,針對吹出產(chǎn)品檢測,杜有疊料的現(xiàn)象。產(chǎn)品通過檢出是在級進模的一次沖壓完成后要進行一次出料,出料是在一定的凸輪周期內(nèi)利用壓縮空氣吹氣裝置將產(chǎn)品吹出,產(chǎn)品通過光幕,切斷光幕信號,在此過程中產(chǎn)品(或廢料)必須通過光幕,如果沒通過光幕留在了級進模內(nèi),級進模在進行下次沖壓會導(dǎo)致模具或產(chǎn)品的損壞。而PLC則通過光幕信號的通斷與凸輪信號周期比較,符合主機程序則繼續(xù)運行,不符合則急停,同時發(fā)出聲光示警(MY綠色燈),等作業(yè)人員確認(rèn)故障排除后復(fù)位開機。
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