夾式送料機(jī)的故障與排除

 夾式送料機(jī)作為一種專門配合高速?zèng)_床使用的高精密送料機(jī)，在實(shí)際使用過(guò)程因操作不當(dāng)、調(diào)試不正確、機(jī)器磨損等各種因素，難免會(huì)有故障產(chǎn)生，一旦出現(xiàn)此類故障時(shí)，需及時(shí)解決才能避免影響實(shí)際沖壓生產(chǎn)。晉志德夾式送料機(jī)在使用時(shí)，常見(jiàn)故障有材料未送出或有時(shí)突然太短、材料不放松或回退、送距忽長(zhǎng)忽短、連動(dòng)時(shí)送距變異、材料在送料機(jī)與模具間彎曲、材料在送料機(jī)與模具間偏斜這六種，針對(duì)這六大故障的產(chǎn)生原因及解決方法，晉志德專業(yè)技術(shù)人員在此一一給予解答。
　　故障一、夾式送料機(jī)材料未送出或有時(shí)突然太短，產(chǎn)生原因有五種：
　　1、夾式送料機(jī)調(diào)試時(shí)，料厚調(diào)整不正確（太?。┗驃A持力不夠。
　　解決方法：依照晉志德夾式送料機(jī)說(shuō)明書上的調(diào)試方法對(duì)夾式送料機(jī)板厚進(jìn)行重新調(diào)整（拆卸板厚調(diào)整螺栓，然后依材料厚度旋轉(zhuǎn)刻度環(huán)對(duì)齊刻劃）。特別注意在材料厚度變動(dòng)時(shí)，務(wù)必對(duì)料厚進(jìn)行重新調(diào)整，這樣才能確保有合適的夾持力。
　　
　　2、夾式送料機(jī)放松夾不開(kāi)，材料擠在兩夾子之間。
　　解決方法：重新調(diào)整板厚。
　　3、材料本身有彎曲波浪不平毛邊等造成。
　　解決方法：更換符合標(biāo)準(zhǔn)的材料。
　　4、送料機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用，造成機(jī)件磨損導(dǎo)致送料夾夾持量不夠。
　　聯(lián)系晉志德售后人員進(jìn)行換件修理。
　　5、送料機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用，造成機(jī)件磨損導(dǎo)致停料夾放松量不夠。
　　聯(lián)系晉志德售后人員進(jìn)行換件修理。
　　故障二、夾式送料機(jī)材料不放松或回退，產(chǎn)生原因有兩種：
　　1、放松時(shí)間設(shè)定不正確。
　　解決方法：依照晉志德夾式送料機(jī)說(shuō)明書上的調(diào)試方法對(duì)夾式送料機(jī)重新調(diào)整放松時(shí)間。
　　
　　2、放松時(shí)間使用時(shí)出現(xiàn)變化。
　　解決方法：重新確認(rèn)放松緊定螺栓鎖緊情況。
　　故障三、夾式送料機(jī)送料時(shí)送距忽長(zhǎng)忽短，產(chǎn)生原因有六種：
　　1、送料時(shí)間不正確
　　解決方法：調(diào)節(jié)同步帶從而調(diào)整送料機(jī)送料時(shí)間。
　　2、送料機(jī)內(nèi)夾料凸輪或軸承磨損。
　　解決方法：重新調(diào)整凸輪位置或送修。
　　3、模內(nèi)導(dǎo)銷或沖頭太長(zhǎng)使送料時(shí)間不足180度。
　　解決方法：磨短導(dǎo)銷或沖頭。
　　4、模內(nèi)沖頭或成形件干涉
　　解決方法：更換高行程沖床。
　　5、夾式送料機(jī)偏心桿座松動(dòng)
　　解決方法：重新鎖緊偏心桿座固定螺帽。
　　6、齒輪箱齒輪磨損或傳動(dòng)主軸松動(dòng)
　　解決方法：調(diào)整處理或返廠維護(hù)或是更新。
　　故障四、夾式送料機(jī)連動(dòng)時(shí)送距變異，產(chǎn)生原因有三種：
　　1、夾式送料機(jī)傳動(dòng)齒輪磨損或傳動(dòng)主軸松動(dòng)
　　解決方法：調(diào)整處理或返廠維護(hù)或是更新。
　　2、送料機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用，造成機(jī)件磨損導(dǎo)致送料夾夾持量不夠。
　　聯(lián)系晉志德售后人員進(jìn)行換件修理。
　　3、皮帶松動(dòng)
　　解決方法：重新調(diào)整皮帶緊度。
　　故障五、夾式送料機(jī)材料在送料機(jī)與模具間彎曲，產(chǎn)生原因有二種：
　　1、未作過(guò)橋?qū)Я蠅毫涎b置。
　　沖薄材料時(shí)夾式送料機(jī)托料板至下模板之間距離必須作好導(dǎo)料壓料裝置，使材料不彎曲為原則。
　　
　　2、送料線高度段差過(guò)大
　　調(diào)整送料機(jī)的送料高度和模具材料線高度同高。
　　故障六、材料在送料機(jī)和模具間偏斜，產(chǎn)生原因有三種：
　　1、模具材料線和送料機(jī)錯(cuò)位。
　　解決方法：重新架設(shè)模具。
　　2、材料本身有彎曲波浪不平毛邊等造成。
　　解決方法：更換符合標(biāo)準(zhǔn)的材料。
　　3、料夾不平，送料偏斜
　　解決方法：研修料夾或送修。
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